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食品行業(yè)凝結(jié)水、二次汽回收方案

客戶名稱：山東省德州市某生物有限公司

客戶簡介：公司年產(chǎn)玉米淀粉30萬噸，變性淀粉5萬噸，葡萄糖酸鈉8萬噸，海藻糖5000噸，為國內(nèi)第二大葡萄糖酸鈉生產(chǎn)基地。產(chǎn)品廣泛應用于食品、建筑、化工、醫(yī)藥等多個領(lǐng)域，銷售網(wǎng)絡覆蓋全國20多個省市，同時，該客戶品牌已走出國門，產(chǎn)品出口到東南亞、歐美、非洲的多個國家和地區(qū)。

一、存在問題

1．由于用汽壓力變化，壓力低時干燥器的凝結(jié)水憋壓而現(xiàn)場直接排放；

2．其中兩臺管束干燥機用汽壓力低，與其它各路凝結(jié)水不能共網(wǎng)，而單獨采用開式水罐回收；

3．凝結(jié)水二次汽只有部分現(xiàn)場用于玉米浸泡，利用率不高；

4．凝結(jié)水是鍋爐最佳補水，現(xiàn)場回收的凝結(jié)水應該完全回收。

二、客戶要求

1．對車間所有凝結(jié)水實施閉式回收，完全杜絕跑冒漏現(xiàn)象。

2．在現(xiàn)有條件做最小改動的前提下實施改造計劃。

3．凝結(jié)水二次蒸汽現(xiàn)場利用于三效蒸發(fā)器加熱，剩余凝結(jié)水直接送到鍋爐房利用，達到最大限度的節(jié)能降耗。

4．凝水回收系統(tǒng)實現(xiàn)全自動控制。

三、德奧公司實施方案

1.在三效蒸發(fā)器附近一樓合適位置安裝一臺德奧公司DNL-35Ⅲ型閉式凝結(jié)水回收裝置，完全閉式回收各路凝水；

2.兩臺低壓用汽的管束干燥機凝水原來進入一樓開式水箱，現(xiàn)改為進入回收裝置引射器入口，通過引射器的抽吸進入凝結(jié)水罐，同時原一樓開式水箱廢棄不用；

3.原干燥機的凝結(jié)水進入二樓的凝結(jié)水箱改為進入回收裝置引射器入口，通過引射器的抽吸進入凝結(jié)水罐；

4.其他管束干燥機凝水還是進入二樓的凝結(jié)水箱后再進入一樓DNL-35Ⅲ型閉式凝結(jié)水回收裝置，加裝一根回收裝置到二樓凝結(jié)水箱的氣相聯(lián)通管；

5.在二樓凝結(jié)水箱引一根DN125的管道到三效蒸發(fā)器的一效進汽口，使得凝結(jié)水二次蒸汽和疏水器泄漏新蒸汽用來給一效加熱，達到節(jié)省蒸汽的目的。

四、節(jié)能效益

煤價：750元/噸，發(fā)熱量：5800kcal/kg，軟化水價：1元/噸，鍋爐熱效率70%，電價：0.64元/度，常溫水平均溫度20℃。疏水器泄漏量按1%計，年生產(chǎn)天數(shù)按300天，7200小時計。

所有加熱設備總用汽量35t/h，其中三效蒸發(fā)器約2t/h，玉米浸泡需要部分蒸汽，干燥器和管束機總用汽量按30t/h計，由于存在用汽壓力不同的各種設備，平均按照0.3MPa計，查二次蒸汽圖知疏水器前0.3MPa用汽壓力在常壓下閃蒸量為8%，常壓下蒸汽的焓值為639kcal/kg。

1．各干燥機全年蒸汽總用量：

30×7200=216000（噸）

2．疏水器泄漏蒸汽總量（統(tǒng)一按0.3 MPa計）：

216000×1%=2160（噸）

3．閃蒸汽全年總量：

216000×99%×8%=17100（噸）

3．每噸蒸汽價值：

表壓為0MPa時：1000×639÷（5800×70%）×0.75=118（元/t）

表壓為0.3MPa時：1000×655÷（5800×70%）×0.75=121（元/t）

4. 全年疏水器漏氣及二次閃蒸汽價值：

118×17100+121×2160=2279160(元)

5．水價值：

（17100+2160）×1=19260（元）

6．電機耗電費用：

設備正常運行時循環(huán)泵常開，送水泵開啟時間約為75%，兩類泵功率都是3kw

（3+3×75%）×7200×0.64=24192（元）

實施閉式回收后節(jié)能節(jié)水總效益：2279160 +19260-24192=2274228（元）

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