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   煤化工行業(yè)蒸汽凝結(jié)水回收方案

客戶(hù)名稱(chēng)：內(nèi)蒙古伊東集團(tuán)某煤化工產(chǎn)園區(qū)項(xiàng)目

改造目標(biāo)：煤化工各工段高品質(zhì)凝結(jié)水閉式回收

勘察現(xiàn)場(chǎng)：冷鼓、脫硫、硫胺、罐區(qū)四個(gè)工段，僅有冷鼓工段的部分蒸汽冷凝液可以回收，其余的蒸汽冷凝液全部就地排放，在水資源短缺的內(nèi)蒙地區(qū)，既白白浪費(fèi)了大量高品質(zhì)水，又增加了水處理的費(fèi)用。經(jīng)過(guò)我公司技術(shù)人員實(shí)地勘察，各工段的蒸汽冷凝液量如下： 

       

 

改造方案

蒸汽冷凝液的回收方式：閉式。

優(yōu)點(diǎn)：冷凝液的回收采用封閉水箱收集，使冷凝液的溫度不將低，冷凝液的能量不損失，再用水泵送往鍋爐。

采用德奧公司帶有自動(dòng)控制、耐高溫凝結(jié)水泵成套的組合式回收設(shè)備。

具體方案：

（一）冷鼓工段  

       選用處理冷凝液12噸的成套凝水回收裝置一套（配用非防爆電機(jī)）。

       在中溫焦油槽和循環(huán)氨水槽之間挖一3mX3m，深3.5m的地坑，地坑的坑壁頂標(biāo)高EL0.000m，四周設(shè)置防雨棚，防雨棚梁底標(biāo)高EL2.000m，做一直爬梯。將凝水回收裝置放置在坑內(nèi)。

       該凝水回收裝置共設(shè)四根進(jìn)水管（新增）：

       1、蒸汽冷凝液來(lái)自輕焦油槽、蒸汽分配盤(pán)、循環(huán)氨水槽的疏水閥后的配管。

       2、蒸汽冷凝液來(lái)自剩余氨水槽、蒸汽總管輸水的疏水閥后的配管。

       3、蒸汽冷凝液來(lái)自下段冷凝液循環(huán)槽、蒸汽分配盤(pán)的疏水閥后的配管。

       4、蒸汽冷凝液來(lái)自焦油中間槽、中溫焦油槽的疏水閥后的配管。

       蒸汽冷凝液由該凝水回收裝置的成套泵，利用原管架上的冷凝液管道送至換熱站。

（二）脫硫工段  

選用處理冷凝液12噸的成套凝水回收裝置一套。布置在冷凝液地下槽旁的地坑里（配用防爆電機(jī)）。

該凝水回收裝置共設(shè)四根進(jìn)水管：

    1、蒸汽冷凝液來(lái)自來(lái)自硫胺工段煤氣預(yù)熱器和熱風(fēng)器的疏水閥后的配管。

    2、蒸汽冷凝液來(lái)自再沸器的疏水閥后的配管。

    3、蒸汽冷凝液來(lái)自堿液貯槽、熔硫釜的疏水閥后的配管。

    4、蒸汽冷凝液來(lái)自事故槽、溶液循環(huán)槽、富液槽、半貧液槽的疏水閥后的配管。

（三）硫胺工段  

       硫胺工段不設(shè)凝水回收裝置，來(lái)自來(lái)煤氣預(yù)熱器和熱風(fēng)器的冷凝液，由原工藝配管的疏水閥后配管接入新設(shè)置的DN80管，匯集后利用原有高度自流送至脫硫工段的凝水回收裝置中，當(dāng)管線(xiàn)穿過(guò)脫硫、硫胺界區(qū)之間馬路時(shí)，需埋地敷設(shè)，埋地深度≤300mm，直至脫硫工段新增的凝水回收裝置。

（四）洗脫苯工段

       該工段的萘揚(yáng)液槽使用頻率不高，新洗油槽的冷凝液量很少，采取就地排放至地溝，不再收集。

（五）罐區(qū) 選用處理冷凝液4噸的成套凝水回收裝置一套（配用防爆電機(jī)）。布置在地下放空槽旁的地坑里。

       該凝水回收裝置共設(shè)兩根進(jìn)水管：

       蒸汽冷凝液來(lái)自焦油槽的疏水閥后的配管。

       蒸汽冷凝液來(lái)自堿液槽、新洗油槽的疏水閥后的配管。

       蒸汽冷凝液由該凝水回收裝置的成套泵輸出，利用原管架上的冷凝液管道，將原輸往冷鼓的外管進(jìn)行改造，輸送至甲醇裝置的冷凝水回收系統(tǒng)內(nèi)的除氧器內(nèi)使用。

        該項(xiàng)目2007年投入使用，改造后使用效果客戶(hù)非常滿(mǎn)意。

       

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